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儀表測(ce)(ce)量(liang)檢(jian)查(cha)法就是借(jie)助對注塑(su)機注塑(su)機液壓系統各部(bu)分(fen)液壓油的(de)壓力、流量(liang)和油溫的(de)測(ce)(ce)量(liang)來判斷該(gai)系統的(de)故障點。

在一般的(de)現場檢(jian)測中，由于注塑機注塑機液壓系統(tong)的(de)故障往(wang)往(wang)表現為壓力不足，容易查覺；而(er)流量的(de)檢(jian)測則比較困難，流量的(de)大小(xiao)只(zhi)可通過執行(xing)元件(jian)動作的(de)快慢作出錯(cuo)略的(de)判斷。因此(ci)，在現場檢(jian)測中，更多地采用檢(jian)測系統(tong)壓力的(de)方法。  

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內(nei)泄(xie)漏是指在液壓缸內(nei)部油液從高壓腔(qiang)通過(guo)各種(zhong)間(jian)隙(xi)向低壓腔(qiang)泄(xie)漏。當然,如能(neng)通過(guo)正規(gui)的測量程序來判斷則(ze)更好。引起此(ci)處內(nei)漏的主要原因:

1.缸套(tao)內壁和活(huo)塞磨(mo)損致使間隙(xi)增(zeng)大超差,造(zao)成高低壓腔(qiang)互通。

2.活塞上密封(feng)圈(Y型密封(feng)圈較多)磨損、劃傷(shang)、老化致(zhi)使(shi)密封(feng)不(bu)嚴。

3.當活塞桿受力不(bu)當或導向套與活塞桿之間的間隙較大時(shi),使(shi)活塞偏(pian)(pian)向缸(gang)壁某一方(fang),活塞的傾斜或偏(pian)(pian)磨造成內(nei)漏(lou)。

4.缸套內(nei)(nei)壁加工時,圓度(du)、圓柱度(du)超差(cha)或使用中局部磨(mo)損導致內(nei)(nei)漏。因此,當(dang)有內(nei)(nei)漏時,應首(shou)先對各(ge)配(pei)合零(ling)件進(jin)行嚴格檢查。

缸套的(de)(de)修復多采(cai)用(yong)(yong)鏜內孔(kong)的(de)(de)方法,然后(hou)配以(yi)加大(da)(da)(da)直(zhi)徑的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)。據有關資料(liao),若(ruo)新更換的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)Y型密封圈能(neng)用(yong)(yong)3個(ge)月左(zuo)右,則新加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)(da)(da)0.4mm;若(ruo)Y刑密封圈僅能(neng)用(yong)(yong)1個(ge)月左(zuo)右,則新加工的(de)(de)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑尺(chi)寸應(ying)比(bi)原來(lai)增(zeng)(zeng)大(da)(da)(da)0.6mm。增(zeng)(zeng)大(da)(da)(da)活(huo)(huo)塞(sai)(sai)外(wai)(wai)徑可以(yi)有效地提高密封圈的(de)(de)預壓(ya)縮量,使其唇邊緊貼(tie)在(zai)缸壁和活(huo)(huo)塞(sai)(sai)上(shang)起(qi)到(dao)初始密封的(de)(de)作用(yong)(yong)。自己加工活(huo)(huo)塞(sai)(sai)時材料(liao)可選用(yong)(yong)耐磨(mo)鑄鐵或45#鋼。

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液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)在運輸(shu)或(huo)庫存過程中極易(yi)被污染和銹蝕，庫存時間過長會使液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)中的密(mi)封件(jian)老(lao)化而喪失(shi)密(mi)封性，有些液(ye)壓(ya)元(yuan)件(jian)由于加工及裝配質(zhi)量(liang)不良使性能(neng)不可*，所以必(bi)須對元(yuan)件(jian)進行嚴格的質(zhi)量(liang)檢查。

A) 液壓元件質量檢查(cha)

1、各類液(ye)壓元件型號必須(xu)與元件清單一(yi)致

2、要查明液壓元件保管時間(jian)是否過長，或保管環(huan)境不(bu)合(he)要求，應注意液壓元件內部密(mi)封件老化程(cheng)度，必要時要進行拆洗、更換、并進行性(xing)能測試。

 3、每個液壓元(yuan)件上的調(diao)整螺(luo)釘、調(diao)節手輪(lun)、鎖緊(jin)螺(luo)母等都要完整無損。

4、液壓元件(jian)所(suo)附帶的密(mi)封件(jian)表(biao)面質(zhi)量(liang)應(ying)符合要求(qiu)、否則(ze)應(ying)予更換。

5、板式連(lian)接(jie)元件連(lian)接(jie)平(ping)面不準(zhun)有缺陷。安(an)裝密封件的溝槽尺寸(cun)加工精度(du)要符合有關標準(zhun)。

6、管式(shi)連接(jie)元件的連接(jie)螺紋口(kou)不準有破(po)損和(he)活(huo)扣現象(xiang)。

7、板式閥安裝底板的連接平面(mian)不準(zhun)(zhun)有凹凸不平缺陷，連接螺紋不準(zhun)(zhun)有破損和(he)活扣現象。

8、將通油口堵塞取下，檢(jian)查(cha)元件內部是否清潔。

9、檢查電磁(ci)閥中的電磁(ci)鐵(tie)芯及外表質量，若有異常(chang)不準(zhun)使用。

10、各液壓元件上(shang)的附件必須齊(qi)全。

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